mümkün olduğunca düşük devir motor kullanmak bence mantıklı. böylelikle frekansı çok düşürmene gerek kalmaz. normalde sürücülerde ayarlı minimum frekans 5hz. fakat 1hz ile bile çalıştırıp durumu inceleyebilirsin.
motor mantıken inverter ile istenilen düşük frekansta çalışabilir fakat handikapları vardır,rotor yeterli moment temin edemiyeceği için kayma yapar ,hiç kalkınmayabilir ,aşırı ısınabilir kısa devreye gideceği için inverterde sorun açabilir ve daha pahallı kontrol elemanları gerekir encoder geri beslemeli vektör kontrol ben olsam bu şekilde inveter kullanırdım sorun ihtimali daha düşük olurdu
Arkadaşlar invertörle yapacağınız uygulamalar %90 hiç bir sorun çıkarmaz. Ne gibi durumlar sorun yaratabilir? Eğer büyük bir motoru uçuk bir hızda çalıştırmaya kalkarsanız, yada çok çok düşük hızlarda çok uzun süre çalıştırırsanız sorun çıkabilir. Biz 22KW motoru 5-80 Hz arası hiç bir sorun yaşamadan yıllardır çalıştırıyoruz.
Arkadaşlar invertörle yapacağınız uygulamalar %90 hiç bir sorun çıkarmaz. Ne gibi durumlar sorun yaratabilir? Eğer büyük bir motoru uçuk bir hızda çalıştırmaya kalkarsanız, yada çok çok düşük hızlarda çok uzun süre çalıştırırsanız sorun çıkabilir. Biz 22KW motoru 5-80 Hz arası hiç bir sorun yaşamadan yıllardır çalıştırıyoruz.
Bu motor 24 saat durmaksızın(makinadaki arıza ve bakım süreleri hariç) genelde maksimum hızda olmak üzere çalışıyor. Makinanın startında yada arıza giderilmesi esnasında düşük devirlerde çalıştırıldığı oluyor. Ama bu süre kesintisiz yarım saati pek geçmiyor. Çünkü amaç zaten makinayı max. hızda çalıştırmak.
bu olaylar herkesde değişik sonuçlar gösterrir asıl olan yükün cinsi ve motrun yapısı ,kalitesidir 3 hz de bile çalıştırabilirsiniz izlediğim boştaki bazı motorlarda frekansı 3-5 hz düşürdüğümde amperi artarken bazılarında da azalıyor yani kesin bir kanun yokkkk.....