Çapın 1.4 katı olması gerektiğini, alan sabitliği ile hızda değişimin (fazla) beklenmediğini yazmıştık. Bir önceki tasarımda birçok gereksinim ile birlikte yer kaplama yönünden uyarlama yapılmış olabilir.
6 bar 0.6 MPa(MegaPascal) olarak ve 100mm pistonun alanı 7854 mm^2 ile kuvvet 0.6 * 7854 = 4712N (yarım tondan az) 2 piston ile 9425N (942.5 kgf) maksimum kuvvet kapasitesi olur.
Tasarım esası olarak işlem gereksinimleri(işin en iyi yapılması, performans vb..) ile kuvvetin zamanla değişimi, uygulanması beklenen (ve yine zamanla değişiminin önemli olduğu) hız(performansın yanında verimlilik ile de alakalı) ve daha bir kısım özellikler karar verme için önemlidir.
İşlem gereksinimlerinin yanı sıra kullanım gereksinimleri ile sistemin hidrolik uygulanması, mekanik direk uygulama incelenebilir. Mesela havalı şahmerdan, hidrolik pres, eksantrik pres temel bakış açıları ile değişik tip özelliklerdedir. Yine hız-kuvvet değişim özellikleri de gerek mekanizmik olarak gerek işlem yönünden önemlidir.
Diğer taraftan sadece delinmesi gereken çapı küçük bir ende çevrel olarak kesen tip bir matkap da kendisini düşündürmekte. Bazı çelik uygulamalarında(manyetik matkaplarda) uygulanmakta ki orta kısmı delmediğinden bir miktar enerji tasarrufu ve işlem hızlanması mevzu. (Aslında mekanik kesim vb işlemlerinde işin içine elektrik sokulsa, erezyon tipi bir uygulama ne kadar yavaş gibi de görünse, ısınma ile yumuşama vb ek fayda sağlar mı ayrı mesle..) Malzeme kalitesi artımı, kesme hızı vb özelliklerin ayarlanması ile ihtiyacı karşılayabilen ve daha uygun bir sistem oluşturulabilir mi incelemek lazım. Enerji yönünden sadece teorik olarak değil aynı zamanda hidrolik-pnömatik sistemlerde araya giren kısımların verimlilik azaltıcı etkisi de düşünülmelidir. Döner bir matkap elektrik motorundan sonra araya giren bir ekipmana ihtiyaç duymaz.
Baarılar dileriz...