Trafodan pwm alıp plcde işlemek

Şöyle bir kaynak makinasını yapmakmı amaçlanıyor:



Görüldüğü gibi, aynı kaynak malinası üzerinde hemAC kaynak hemde DC kaynak yapabilmek şeklinde olması daha doğru görünüyor.
Çünkü DC kaynak çok dah fazla kullanılıyor, AC kaynağın kullanıldığı yerler var.

Ayrıca PLC ile PWM elde edip bunu Tyristor modülü kontrolünde kullanmak mı istiyorlar?

Eğer staj yaptığınız firma bunu imal etmeyi amaçlıyor ise sizin, daha önce gönderdiğim dökümandaki gibi temel yaklaşımı çözmenizde fayda var.
Veya sizden sadece PLC kontrol kısmı isteniyorsa o konuya ağırlık vermeniz daha doğru olur.

Önce neden sadece AC istiyorlar bence siz buradan başlayın.

Mesela şöyle diyebilirsiniz:

Spot kaynak makinalarında hen AC hemde DC olanlar tercih edilir
Örneğin, (DC) kaynağı, (AC) kaynağından daha kararlı bir ark oluşturur, bu da kontrol etmeyi daha kolay hale getirir.

DC kaynağı ayrıca, AC kaynağında yaygın bir sorun olan "sıçrama" çapak oluşturmaz.

Aralarındaki fark, çeliği kaynak yaparken DC kullanmanız ve alüminyumu kaynak yaparken AC kullanmanızdır.

Alüminyum kaynak yaparken AC kullanmanın nedeni, yüzeyde hızlı bir şekilde oluşan oksit tabakasıdır.

Alüminyum yaklaşık 660°C civarında erir (alaşıma bağlı olarak), yüzeydeki oksit 2072°C'de erir.

AC de değişen akım yönü oksit tabakasını "kırmak" için yardımcı olur ve metalin daha iyi "akmasını" sağlar.

Başarılar...

AG Mehmet' Alıntı:

Şöyle bir kaynak makinasını yapmakmı amaçlanıyor:

Ekli dosyayı görüntüle 106594

Görüldüğü gibi, aynı kaynak malinası üzerinde hemAC kaynak hemde DC kaynak yapabilmek şeklinde olması daha doğru görünüyor.
Çünkü DC kaynak çok dah fazla kullanılıyor, AC kaynağın kullanıldığı yerler var.

Ayrıca PLC ile PWM elde edip bunu Tyristor modülü kontrolünde kullanmak mı istiyorlar?

Eğer staj yaptığınız firma bunu imal etmeyi amaçlıyor ise sizin, daha önce gönderdiğim dökümandaki gibi temel yaklaşımı çözmenizde fayda var.
Veya sizden sadece PLC kontrol kısmı isteniyorsa o konuya ağırlık vermeniz daha doğru olur.

Önce neden sadece AC istiyorlar bence siz buradan başlayın.

Mesela şöyle diyebilirsiniz:

Spot kaynak makinalarında hen AC hemde DC olanlar tercih edilir
Örneğin, (DC) kaynağı, (AC) kaynağından daha kararlı bir arck oluşturur, bu da kontrol etmeyi daha kolay hale getirir.

DC kaynağı ayrıca, AC kaynağında yaygın bir sorun olan "sıçrama" çapak oluşturmaz.

Aralarındaki fark, çeliği kaynak yaparken DC kullanmanız ve alüminyumu kaynak yaparken AC kullanmanızdır.

Alüminyum kaynak yaparken AC kullanmanın nedeni, yüzeyde hızlı bir şekilde oluşan oksit tabakasıdır.

Alüminyum yaklaşık 660°C civarında erir (alaşıma bağlı olarak), yüzeydeki oksit 2072°C'de erir.

AC de değişen akım yönü oksit tabakasını "kırmak" için yardımcı olur ve metalin daha iyi "akmasını" sağlar.

Başarılar...

Genişletmek için tıkla ...

Hocam öncelikle ilgilenip detaylı cevap yazdığınız için minnettarım. PLC kısmı işin en kolay kısmı. Rollform makineleri üretiyoruz ve kaynaklamak için direnç nokta kaynak atılıyor ve bunun AC olduğu söylendi aslında bu bir araştırma çalışması gibi. Attığınız çalışmayı inceledim. PWM olayına gelecek olursak Thyristor modulü üzerinden PWM alınacak ve bu genlik periyot ve cycle cinsinden hesaplanacak yani bendeki kısım bu şekilde PLC kısmı bana ait değil. Ama bu kısımda hiç tecrübem olmadığı için zorlanmıştım. Rulo saça kaynak atılacak AC olacak elimizde 80KVA trafo var. Başka bir öneriniz varmı bu bilgiler ışığında
@AG Mehmet
Hocam lazım olanlar aslında
80kva trafoya uygun tristor
tristor için dönüştürücü

kontrol devresini biz yapacağız dendi biraz daha yardımcı olabilir misiniz bu projeyi gerçekten hayata geçirmek istiyorum