Öncelikle verdiginiz bilgiler için teşekkür ederim.
Fırın ısıl işlem fırını.Cam fabrikasında cama şekil vermek için kullanılacak.Yani sıvı katı gibi olaylar yok.
Bu iş sölendigi gibi kolay bi iş degil açıksacı
Fatek marka plc kullandıgım için fatek mühendislerinede danışdım bu projemi.(ben lise mezunuyum)
Teoride çalışacak bilgiler verdiler sagolsunlar.
Yukarıda yazıdıgım projeye 8 ay önce başlandı.Ve 2 gün öncesinde mekanik bitti 120 adet 1,5 kw gücünde rezistanslar takıldı.Her 2 rezistans 1 adet 0-10 vdc çalışan özel yapım(piyasada 0-10 ssr bulamk nerdeyse imkansız gibi bir şey) ssr ye baglı ve her 15 ssr 1 grup her gurubunda 1 adet j tipi termokupl'u var.
Toplamda 6 adet grup var.Dolayısıyla güç bayagı bi yüksek.
Şimdi beijer mühendislerinden aldıgım bi kaç çözüm önerisi
Set degerlerinin Min ve Max inputları vede bir grubun 5 dk da sıcaklıgı bulundugu ortam sıcaklıgından kaç dereceye çıkartıcagı bilgisi.
Bu bilgiler dahilinde oran orantı kurup zamana baglı ısıtma işlemi yapılacak.
Fakat bu yöntem teoride 4 4Lük olsada reel de çalışmıyacak gibi.Çünkü fırın operatör'nün 6 grupdan hangilerini açıp hangilerinin kapalı tutacacgı kararını o anki duruma göre veriyor.Yani 2 grup çalışırken oran orantı kurdugum veriler farklı 3 grup çalışırken farklı 6 grup çalışırken farklı olucak.
Peki benim bu projede kendime çözüm önerim nedir ?
Benim çözüm önerim Delta DTC1000L ürünü
Bu ürüne bayılıyorum çok güzel çalışıyor.Burda şunu diyebilrisiniz.Pid verilen ısı set degerine çabucak ulaşıp set degerinde stabil kalmaya yönelik çalışma sergiliyor işinize yaramaz.
Bunu bende düşündüm ama DTC1000L üstünde edindigim tecrübe bana bi çıkar yol gösteriyor.
DTC1000L ye auto tuning yaptırdıgımız kp , kd , ki ve ofset degerini hesaplıyor dlcom programında degişiklik yapcak şekilde bize sunuyor.
Buda bizim ofset degerini degiştirip degere %100 de 100 güçle gelip ofsete yaklasınca gücü düsürüp açıp kapatma degilde ofsete kadar belli bi güçde yavaş yavaş gelmesini saglıyor.Fakat bu da yeterlı degil operator 3 saat gibi bi zaman set degeri girdiginde ne kadar degerlerle oynasakda işe yaramıyacak ama onunda bi çözüm noktasını düşündüm.
Örnek; Operator 1. gruba Zaman seti;120 dk
Isı seti ;300 derece giriyor.
Şimdi plc önce ısıyı zaman bölerek 1 dk içerisinde ulaşması gereken ısı derecesini hesaplıyacak bu örnege göre 2,5 derece.Ortam ısısını 25 derece varsıyor ve hesaba katmıyorum.
Şimdi düşünceme göre en önemli yer burası.
Dtc1000L ye auto tuning yaptırdık ve ofset degerini ayarladık pid konumuna aldık.
ben plc den her 5 dk da bi 5 dk da yükselmesi gereken 12,5 derece bilgisini dtc ye set degeri olarak atıcam
yani ilk beş dk 12,5 derece set degeri göndericem modbus dan timeri sıfırlıcam bi 5dk daha saydırıp zaman bitince 25 derece yolllucam çünkü aradan 10 dk geçti ve 10 dk ulaşması gereken ısı derecesi 25 derece.
Peki neden dtc1000l kullanıyorumda plc nin kendi pid fonkisyonunu kullanmıyorum
Bana görede işin püf noktasıda bu.Dtc o ısıya en uygun şekilde çıkacak ofset degerini biz belirledigimiz için ısıya yavaş yavaş %100 vermeden zaten veremicek ısılar birbirine o kadar yakın yenilencekki 12, 5 derece gibi o ısıya çıkması için %100 vermesine gerek bile kalmıyacak.
eger ısıya çıkması için çok yüksek çıkıs verirse 5 dk degilde 3 dk da bi gönderip eski set degeri ve yeni set degeri arasındaki mesafeyi kısaltıp prosesi yavaşlatabilirim.
Bu benim A planım buraya bu konuyu açmamın nedeni farklı fikirler almak.
Bu işde benden daha tecrubeli insanlara danışmanın yararını çok iyi bilirim.
İlginiz için teşekkür ediyorum.