Soğutmanın temel mantığı aynı olsada, klima, buzdolabı v.b küçüktip soğutucularla, bir amonyak tesisi birbirinden dağlar kadar farklı. Toplamda 3000 ton depolama kapasiteli, 10 adet donmuş muhafaza 1 adet şok odası ve bir adetde IQF cihazı olan bir tesisimiz var. makine dairesi 6 kompresör toplam motor güçleri 650 kW. enerji giderimiz aylık ortalama 100000 tl.
defrost işlemlarinde kondersere yoğunlaşması için gönderilen 100 derecenin üzerinde sıcaklığı olan ve 10/14 bar basınç daki amonyak kullanılıyor. Az önce kompresörlerin hem yıpranarak hemde enerji harcayarak emerek yoğunlaşması için kondersere bastığı gazı, defrost işleminde kullanarak tekrar konpresörlerin önüne yani emiş tarafına atmış oluyoruz. ısısı ve basıncı yüksek bu gaz sisteme çok büyük yükler yüklemektedir.
Gerksiz yere yapılan her saniyelik defrost bizim gibi bir tesiste çok verimsiz. Öte taraftan gerktiği halde yapılmayan defrostlarda büyük sıkıntı.
Sonuç geldi DEFROST İŞLEMİNİN DOĞRU VE HATASIZ TESPİTİNE DAYANDI.
Bu işe kafa yoruyorum. Akıl akıldan üstündür varsa sizlerinde fikirlerini almak isterim.
Ben kapasitif sensör sipariş ettim bazı denemeler yapacam. Sensör elime ulaşınca sonuçları burda paylaşacam. sensör;
schneider XT218A1FAL2
http://datasheet.octopart.com/XT218A1FAL2-Schneider-Electric-datasheet-13158688.pdf
ayrıca ultrasonik sensörlerde var;
http://www.farnell.com/datasheets/1445962.pdf
Genede bence en ideal ve maliyetsiz seçenek giriş ve çıkış ısılarını ölçmektir.
selpantinlere giren hava, yetrince soğumadan çıkıyorsa defrost ihtiyacı oluşmaya başlamıştır.