bu söylediğiniz bilgiler profesyonel büyük cnc makinelerinde geçerli olabilir.
bizim makineler amatör ve en ufak 0.75-1.5kw spindle olan cncler (kimisi kalıpçı taşlama)
60 cm ve altı CNC makineleri için eğer indiksiyonlu mil min 20 mm kullanılmış 1605 bilyalı vidalı mil ile üretilmiş ise min 4 mm çelik yada min 14 mm alüminyum gövde ile şasi sahip ise yada 60 CNC ve 85 cm arasında 30 mm indiksiyonlu mil kullanılmış 4 sbr 30 uu ile üretilmiş ise spindle herz Arel yada Forza marka yada hsd ise min 0.75 kW spindle var ise bu söylediklerimiz aynen geçerlidir. Alt destekli yada lineer kızak mevcut ise ölçüye bakılmaksızın sac20 min olmak kaydı ile yine soylediklerimiz geçerlidir. Bu kapsam dışında kalan CNC malzemesi
Dramel spindle
Ahşap şasi
Yada çekmece rayları ile üretilmiş makinaları kapsamamaktadır.
Krameyar makineleri bosluklu üretilmiş. Pulse ayarları çok az ayarlanmış CNC makineri yada ters dönen bir spindle asiri titreşim yapar ve yakma talaş atamama nedeni olur. Talaş açısı çok dik verilmeyen uçlar başlıca sebebi olabilir.
Nam yapmak denemek ise maksat evet Arel 18 mm MDF tek seferde keser .
Seri üretim için makbul olan 10 mm tek seferde vermektir.
3 mm kesim yapamayan her tarafın duman içinde kaldığı ve f500 bile kesim yapamayan üye arkadaş için özellikle söylüyorum .. siz ahşap ucu kullanmıyorsunuz. Siz 2 ağızlı metal ucu kullanıyorsunuz. Lütfen işi ahşap olan bir üç firması ile çalışın.
Ve yine herkes için olmasa da yanlış bilinen bir gerçek var. Her iki ağızlı yada tek ağızlı uçlar ahşap uçları değildir.
Ahşap uçlarını belirleyen onemli unsurlar.
talaş oluklari daha derindir.
Talaş oluklari sarmallar daha geniştir. Bazen dik olamaya kadar gider.
Kesim ağızları çok daha keskindir. 0.01 güçlü CNC makineleri için 0.03 max olabilir.
Karbür kesinlikle kaplamasizdir.
Uç kırıyor kelimesi standart hatadır.
Kırılan uç yanar kırılır.
Kırılan uç hiç yanmadan kırılır.
Kırılan uç kesime başlamadan dalarken kırılır.
Kırılan uç kesim esnasında kırılır.
Yada uç düz kesimlerde başarılı ama raidus dönmelerinde kırılır. İse yada gözlem çoğaltılabilir hatanın merkezi değişir.
Firmalar eğer yardıma gerek duyarlar ise
2 kamera ile aynı anda video çekmeleri bizim için önemli
1 kamera titreşimsiz sabit üç videosu çekimi.
2. Kamera sabit şasi gövdesi çekim yapar ise
Uç kırılması yaptıktan sonra 2 video ile ürün kırılan bölüm temizlenmeden hava tutulmadan fotoğrafı
Kırılan uç kırılan fotosu ve sap fotosu
Pens ölçüleri ve fotosu gönderilir ise kesin çözüm ile geri dönüş yapılır.
Firmamız müşterisi olmak zorunlu değil
Aydınlatıcı bilgiler paylaşılır ise severek yardımcı olabiliriz.
Çok uzun uzun cevaplar paylaşmak istemiyorum fakat 3 mm kesim yapamayan arkadaşa da katı çözüm şart.
Örnek
Mach3 backlash (boşluk )ayarı tavsiye edilen bir alan değildir.fakat üretici hatasını gidermek için kullanmış ise mach3 bu alanda profosyonel değildir. Birde backlash hızı kesim hızına bakılmaksızın mach3 tarafından uygulanır . Ve her yön değisiminde mach3 gözle görülmeyecek küçük darbeler ile tezgahı yönetir. Bu en direk esneme şansı olamayan karbür uç için kırılma sonucunu getirir. Bazı kullanıcılar bu sebeple benim makinem hss daha uzun ömürlü diye komik ama gerçek sonuçlar bile çıkartabilir. Hss esneme ve darbeye daha dayanıklıdır . Ama doğru koşullarda hss asla karbür sonucu veremez.
Günün son mesajı olarak zayıf veya güçsüz makine yoktur.
En zayıf halka makinede max gücü belirler. Ve MDF kesim için kesinlikle en zayıf halka 0.75 kW bir spindle motor değildir. Özellikle de 4 mm MDF bıçağı için bu daha doğru bir terim olur.
0.75 kW Arel için inverter ayarları doğru yapılmış ise 8 mm kalitesiz bir bıçak zayıflığını profosyonel bir kullanıcıya düşük oranda mekanik olarak belli eder.
Alışkın olunan kavram maalesef 400 Hz ayarla 24000 olsun 12000 rpm ver matematikte 0.75 kW 0.37 kW doğru ayarlanmış ise 0.2 kW gibi rakamlar elde edilebilir.
Bir spindle kaç devirde hangi gücü yakalatildigi önemli unsurlar arasındadır.
Sürekli kesim yapan bir rolyefçi için ısınma problemi dolayısı ile yüksek amper emdirilemez iken 20 dk kesim yapıp malzeme değiştiren bir kullanıcı için sonuç farklı olur.
Arel için dışa yapılan kabin
Yana bağlanan toz emme hortumu
Ağza bağlanan toz emme fırçası dahil ısı için önemli değişimler gösterebilir.
Talaşlı imalat için kesimden oluşan ısı %85 oranlarında karbür uç ile spindle ulaşır . Gereksiz verilen devir bu spindle için dahada ısınmaya ısınan metal ölçü değişimine gitmesine neden olur. Ve ölçüsü değişen malzeme dahada sıkı çalışan ve daha hızlı ısınan bir spindle elde etmemize ve kısır döngünün hızla artmasına neden olur. Amper kisilmak zorunda kalan üreticide size 0.75 kW spindle ile 0.25 kW güç elde etmenizi sağlamış olur.
Genel bilgi bu kadar kişiye özel bir çalışma gelirse tekrar görüşmek üzere.
