Değerli arkadaşlar merhaba.Nisan ayı sonlarında tmmob’nin düzenlediği doğalgaz seminerinde yaptığım alıntıdan bazı notlarımı aşağıda aktarmaya çalışacağım.
SEMİNERİN KONUSU:ENDÜSTRİYEL VE BÜYÜK TÜKETİMLİ TESİSLERİN DOĞALGAZA DÖNÜŞÜM KRİTERLERİ
Endüstriyel tesis tanımı şu şekilde genel olarak yapılabilir;doğalgaz kapasitesi 200 m3’ün üzerinde olan ve işletme basıncı 300 milibar ve üzerinde olan tesisler bizim için endüstriyel tesis tanımına girmektedir.
Doğalgaz tüketimi 300 000 m3 kapasite ve üzerinde olanlar serbest tüketicidirler.Saatte 100 m3 tüketen bir fabrika bile serbest tüketici tanımına girmiş oluyor.
DOĞALGAZA DÖNÜŞÜM AŞAMALARI
1-PROJELENDİRME.
2-İŞ BAŞLAMA DOSYASININ HAZIRLANMASI
3-ONAY
4-SAHA ÇALIŞMALARI
5-RADYOAKTİF KONTROLLER
6-İŞ BİTİRME DOSYASININ HAZIRLANMASI
7-ONAY
8-GAZ VERME VE İŞLETMEYE ALMA.
Tüm bu aşamalardan sonra gaz kullanılabilir hale gelmiş oluyor.
1-PROJELENDİRME
Doğalgazın a) Debisine, b)Basıncına bakılıp o şekilde hesap yapılacaktır.
2-İŞ BAŞLAMA DOSYASI HAZIRLIĞI
Hazırlanması gereken dosyalar şunlardır;
1.Müteahhit Belgeleri: Müşteriden yetkilendirme yazısı yazılıyor.ikinci yazı belge olarak dosyaya konuluyor.
2.Projenin Tanımı: Şu kapasitede,yalnız mutfakta,vb.belirtilerek projesi sözel olarak tanımlanıyor.
3.Çizimler: a)İzometrik çizim yapıyoruz.b)Notasyonlu çizim izometrisi yapıyoruz.
4.İstasyon Bilgileri: Nasıl bir istasyon,hangi malzeme kullanılacak,kapasite ne kadar olacak?
5.Hesaplar: Ölü hacim hesabı,genlşeme hesabı,çelik konsolun mukavemet hesabı,et kalınlığı hesabı,vb.hesaplar yer alıyor.
6.Malzeme Bilgileri: Notasyon hesabı belgelerinin birer fotokopisi malzeme bilgileri dosyasına konulacak.
7.Uygulama Detayları: Tüm detaylar,beton tespiti ayrıntılı olarak bu dosyada yer alıyor.
8.Kaynakçı Belgeleri : Doğalgazda çalışacak bu vasıflı elemanın çalıştığını mutlaka belgelendirmek gerekiyor.Burada ekstra detaylardan da ayrıca söz edilecektir.kaynak sonrası röntgen muayenesi nasıl yapılıyor ayrıntılı olarak açıklanacaktır.Katodik koruma veya branşmandan hat alınacaksa bu da ayrıca belirtilip yazılacaktır.
5-RADYOGRAFİK KONTROLLER
Kaynak yapılan malzemenin %25’i seçilip rastgele kontrole tabi tutulur,radyografisi çekilir.
1.Ergime noksanlığı,
2.İçte yanma oluğu.
3.Kılcal çatlaklar.
4.Gözenek.
Bunlar varsa kontrolden geçmez.
6-İŞ BİTİRME DOSYASININ HAZIRLANMASI
İzometrik plan üzerinde gösterilecektir.
7-ONAY
İş Bitirme Dosyasının ilgili yerel gaz dağıtım firması veya müşavir firma tarafından varsa nihai değişiklik ve kaynak filmlerinin onaylanmasından sonraki aşaması olan test ve kontrollerine geçilir.
ENDÜSTRİYEL DOĞAL GAZ TESİSATININ BÖLÜMLERİ
1-GAZ TESLİM NOKTASI
2-BORU TESİSATI
3-YARDIMCI EKİPMANLAR
4-DOĞALGAZ YAKICILARI VE GAZ KULLANIM NOKTALARI
RMS : (Regülasyon ve ölçme istasyonudur)
1)RMS-A : Yüksek basınçlı istasyon
2)RMS-B: Orta basınçlı istasyon
3)RMS-C: Düşük basınçlı istasyondur.
Basınç düşürme İstasyonu (RS) : Bu istasyonlarda regülasyon hattı bulunmaz,yalnızca basınç düşürme hattı bulunur.Tek veya çift (Yedekli) de olabilir.
RMS A,B VE C İSTASYONLARINDA KAYNAK YAPILMASI
Çelik boru kaynağı yapılırken elektrot selülozik seçiliyor veya tozaltı kaynak metodu kullanılıyor.Bazik elektrotlar açık havada havanın nemini emdiği için,kullanılmadan önce mutlaka kurutma fırınında ısıtılıyor,o şekilde nemini aldırıp giderdikten sonra kaynak yapıyoruz.Açılan kaynak ağzında en son yapılan paso katmanı dış havadan iyi bir şekilde izole edilerek,sertleştirilip bir koruyucu katmanla (Koruyucu kaplama,sertleştirici boya,vb.) o şekliyle kaynak dikişi hizmet için tüketici kullanımına bırakılıyor.
ELEKTRİK TESİSATI
1-ANA KUMANDA PANOSU
2-BİNALARIN KUMANDA PANOSU
3-AYDINLATMA TESİSATI
4-TOPRAKLAMA TESİSATI
BACALAR
Bacalar mutlaka krom-nikel çelikli,yani paslanmaz çelik malzemeden seçilmiş olmalıdır.Bunları da sadeceTSE’den sertifikası olan baca firmaları üretiyor.Baca malzemesi mutlaka bu firmaların üretiminden seçilmiş olabilmelidir.
Endüstriyel Gaz Tesisleri hakkında aklınızda oluşacak her türden sorunlarınızı,aşağıdaki mail adresine direkt mail atarak da öğrenebilirsiniz.Kolay gelsin.
egthakan@hotmail.com
SEMİNERİN KONUSU:ENDÜSTRİYEL VE BÜYÜK TÜKETİMLİ TESİSLERİN DOĞALGAZA DÖNÜŞÜM KRİTERLERİ
Endüstriyel tesis tanımı şu şekilde genel olarak yapılabilir;doğalgaz kapasitesi 200 m3’ün üzerinde olan ve işletme basıncı 300 milibar ve üzerinde olan tesisler bizim için endüstriyel tesis tanımına girmektedir.
Doğalgaz tüketimi 300 000 m3 kapasite ve üzerinde olanlar serbest tüketicidirler.Saatte 100 m3 tüketen bir fabrika bile serbest tüketici tanımına girmiş oluyor.
DOĞALGAZA DÖNÜŞÜM AŞAMALARI
1-PROJELENDİRME.
2-İŞ BAŞLAMA DOSYASININ HAZIRLANMASI
3-ONAY
4-SAHA ÇALIŞMALARI
5-RADYOAKTİF KONTROLLER
6-İŞ BİTİRME DOSYASININ HAZIRLANMASI
7-ONAY
8-GAZ VERME VE İŞLETMEYE ALMA.
Tüm bu aşamalardan sonra gaz kullanılabilir hale gelmiş oluyor.
1-PROJELENDİRME
Doğalgazın a) Debisine, b)Basıncına bakılıp o şekilde hesap yapılacaktır.
2-İŞ BAŞLAMA DOSYASI HAZIRLIĞI
Hazırlanması gereken dosyalar şunlardır;
1.Müteahhit Belgeleri: Müşteriden yetkilendirme yazısı yazılıyor.ikinci yazı belge olarak dosyaya konuluyor.
2.Projenin Tanımı: Şu kapasitede,yalnız mutfakta,vb.belirtilerek projesi sözel olarak tanımlanıyor.
3.Çizimler: a)İzometrik çizim yapıyoruz.b)Notasyonlu çizim izometrisi yapıyoruz.
4.İstasyon Bilgileri: Nasıl bir istasyon,hangi malzeme kullanılacak,kapasite ne kadar olacak?
5.Hesaplar: Ölü hacim hesabı,genlşeme hesabı,çelik konsolun mukavemet hesabı,et kalınlığı hesabı,vb.hesaplar yer alıyor.
6.Malzeme Bilgileri: Notasyon hesabı belgelerinin birer fotokopisi malzeme bilgileri dosyasına konulacak.
7.Uygulama Detayları: Tüm detaylar,beton tespiti ayrıntılı olarak bu dosyada yer alıyor.
8.Kaynakçı Belgeleri : Doğalgazda çalışacak bu vasıflı elemanın çalıştığını mutlaka belgelendirmek gerekiyor.Burada ekstra detaylardan da ayrıca söz edilecektir.kaynak sonrası röntgen muayenesi nasıl yapılıyor ayrıntılı olarak açıklanacaktır.Katodik koruma veya branşmandan hat alınacaksa bu da ayrıca belirtilip yazılacaktır.
5-RADYOGRAFİK KONTROLLER
Kaynak yapılan malzemenin %25’i seçilip rastgele kontrole tabi tutulur,radyografisi çekilir.
1.Ergime noksanlığı,
2.İçte yanma oluğu.
3.Kılcal çatlaklar.
4.Gözenek.
Bunlar varsa kontrolden geçmez.
6-İŞ BİTİRME DOSYASININ HAZIRLANMASI
İzometrik plan üzerinde gösterilecektir.
7-ONAY
İş Bitirme Dosyasının ilgili yerel gaz dağıtım firması veya müşavir firma tarafından varsa nihai değişiklik ve kaynak filmlerinin onaylanmasından sonraki aşaması olan test ve kontrollerine geçilir.
ENDÜSTRİYEL DOĞAL GAZ TESİSATININ BÖLÜMLERİ
1-GAZ TESLİM NOKTASI
2-BORU TESİSATI
3-YARDIMCI EKİPMANLAR
4-DOĞALGAZ YAKICILARI VE GAZ KULLANIM NOKTALARI
RMS : (Regülasyon ve ölçme istasyonudur)
1)RMS-A : Yüksek basınçlı istasyon
2)RMS-B: Orta basınçlı istasyon
3)RMS-C: Düşük basınçlı istasyondur.
Basınç düşürme İstasyonu (RS) : Bu istasyonlarda regülasyon hattı bulunmaz,yalnızca basınç düşürme hattı bulunur.Tek veya çift (Yedekli) de olabilir.
RMS A,B VE C İSTASYONLARINDA KAYNAK YAPILMASI
Çelik boru kaynağı yapılırken elektrot selülozik seçiliyor veya tozaltı kaynak metodu kullanılıyor.Bazik elektrotlar açık havada havanın nemini emdiği için,kullanılmadan önce mutlaka kurutma fırınında ısıtılıyor,o şekilde nemini aldırıp giderdikten sonra kaynak yapıyoruz.Açılan kaynak ağzında en son yapılan paso katmanı dış havadan iyi bir şekilde izole edilerek,sertleştirilip bir koruyucu katmanla (Koruyucu kaplama,sertleştirici boya,vb.) o şekliyle kaynak dikişi hizmet için tüketici kullanımına bırakılıyor.
ELEKTRİK TESİSATI
1-ANA KUMANDA PANOSU
2-BİNALARIN KUMANDA PANOSU
3-AYDINLATMA TESİSATI
4-TOPRAKLAMA TESİSATI
BACALAR
Bacalar mutlaka krom-nikel çelikli,yani paslanmaz çelik malzemeden seçilmiş olmalıdır.Bunları da sadeceTSE’den sertifikası olan baca firmaları üretiyor.Baca malzemesi mutlaka bu firmaların üretiminden seçilmiş olabilmelidir.
Endüstriyel Gaz Tesisleri hakkında aklınızda oluşacak her türden sorunlarınızı,aşağıdaki mail adresine direkt mail atarak da öğrenebilirsiniz.Kolay gelsin.
egthakan@hotmail.com
