ya bundan kolayı ne varr simdi onun amacı plc ye kartlara ınput yada output yolloa (ınput npn olur yani - yollar) (output ise pnp dir + yollar) sensör de 3 uc vardır biri + biri- olur bir ucu da adres olur renkleri - olan mavi olur + olan kahve olur siyah olan da adresdir yani gidecegi plc dir +ile- ucuna eneji verin cıkısı olan ucu olcu aleti ile ilk artı ya verin baktınız sensör devre de iken tabii eger cıkıs veriyorsa pnp dir ama cıkıs vermiyorsa neture yani - olana degdirin eger cıkıs veriyor npn dir
Arkadaşların çoğu gerekli cevabı vermişler.
Lakin genellikle NPN tipi yani 0 çıkışlı sensörler tercih edilir.
Enerji ya da sinyal kablosu koptuğunda PLC'i sanki sürekli sensörden bilgi alıyormuş gibi davranıp programı o kısımda kilitler.
Çoğu durumda bu işlem daha güvenli kabul edilir.
npn tipinde kopukluk olursa giriş sıfır olur yani sensör görüyormuş gibi algılayıp isg açısından tehlike arz etmez.Lakin pnp tipi sensörler de kopukluk olursa plc nin girişine yine sıfır gelir. Yani plc sensör görmüyormuş gibi hareket eder(sensör görse dahi).Bu durum yapılan uygulamaların içeriğine bağlı olarak isg açısından çok büyük tehlike arz eder.PNP-NPN sensörlerin besleme kablosu veya sinyal kablosu koparsa plc dijital girişi 0 (sıfır) olur; bi farklılık arzetmez.
npn tipinde kopukluk olursa giriş sıfır olur yani sensör görüyormuş gibi algılayıp isg açısından tehlike arz etmez.Lakin pnp tipi sensörler de kopukluk olursa plc nin girişine yine sıfır gelir. Yani plc sensör görmüyormuş gibi hareket eder(sensör görse dahi).Bu durum yapılan uygulamaların içeriğine bağlı olarak isg açısından çok büyük tehlike arz eder.