Aralarda ip uçları yazarım genelde , derdi olan kesin görür.
Mesela klasik kızaklara çok az bir uğraşı ve masrafla bilyeli ( linear ) kızak gibi .
Eksende sıkamamak tornanın değil aynanın suçu.
Çap büyüdükçe ağırlaşır ama çeneleri daha iyi kavrar.
1-2 mm yi sıkmak için çene uçları ince olmak zorunda .
Bu durum parçaya gömülme - tam eksene getiremem gibi sonuçlanır.
Büyüdükçe min çap da büyür.
Mesela 160 lık en az 3 mm sıkabilir.
Aslı spindle pensleri gibi tam çapı yakalamak/sarmak ama o standart iş için .
Kayar otomat pensleri hariç hiç bir ayna çöz bağla yapınca aynı sıkamaz , illa comparator gerekir.
Motor da bahane değil.
Trifaze bir motor tak birde hız kontrol.
Mesela aynı anda çalışmayacaksa frezenin spindlesinin hız kontrolü.
Cnc yapınca dişlilerin hiç birine ihtiyaç yok.
Zaten vidayı söküp yerine bilyeli somun vida .
Hani belki üst sporta sığdırmakta zorlanabilirsin .
Boş duramamak !
That is the question..
Tamamda enerjini üretime aktar.
Tornaya ihtiyacı olan çok arkadaş var.
Onların amatörce ve az karla bile işlerini görmek büyük olay.
Hele ki mamül iş .
Freze ve torna büyük avantaj dışarı gitmemiş olursun.
Haklı olduğun tek konu fener mili iç çapı..