- Katılım
- 10 Eki 2006
- Mesajlar
- 152
- Puanları
- 1
- Yaş
- 41
Plc nedir
PLC (Programmable Logic Controller & Programlanabilir Kontrol Cihazı) algılayıcılardan aldığı bilgiyi kendine verilen programa göre işleyen ve iş elemanlarına aktaran bir mikro işlemci tabanlı bir cihazdır
PLC'ler üretim hızı ve otomasyonu sağlaması açısından üretime büyük bir ölçüde katkıda bulunmaktadır
PLC'ler sıra, hareket, süreç denetimi yapabilmekte ve çok çeşitli verilerin toplanmasında kullanılabilmektedir
PLC'ler 80'li yıllardan sonra küçülüp yetenekleri ise aynı oranda artan kontrol cihazlarıdır.
İnsan hatalarını engellemek için tasarlanmışlardır.
Üretim elemanlarında oluşacak hataları denetlemek için kullanılması kaçınılmazdır.
Önceleri belirli bir üretim sahasında denetim amacı ile kullanılmışlardır.
Günümüzde gelişen iletişim teknolojisi ile artık başka yerlerde yapılan PLC süreç denetimleri, farklı yerlerden izlenip denetlenebilir.
Plc lerin avantajları
Güvenilirlik:
Tehlikelere karşı hemen hemen tüm elemanların korunmuş olduğu
Elektronik birimlerden oluşmaktadır.
Fiziksel Büyüklük:
PLC'ler yeteneklerine göre çok küçük ve az yer kaplayan
cihazlardır. Bu da her ortamda sorunsuzca kullanılmalarını
sağlamaktadır.
Maliyet:
PLC çözümlerinin gerek ilk yatırım maliyetleri gerekse sağladığı
üretim kazançları açısından maliyetleri önemsiz kalmaktadır
Ortam Dayanıklılığı:
PLC'ler özellikle endüstriyel ortamlar için tasarlandıklarından bu
tip ortamlarda dayanıklılık göstermektedirler
İletişim Kabiliyeti:
PLC'ler kendi aralarında, kişisel bilgisayarlarla, ve diğer akıllı
cihazlarla iletişim sağlayabilmektedirler
Kompleks Yapı:
PLC ler birçok makinenin aynı anda kontrolünü, bellekteki, her iş
elemanına ait alt programlar ile yapabilmektedirler
Esneklik:
PLC programlarında değişiklik kolay ve hızlı bir şekilde
yapılabilmektedir. Ayrıca PLC bellekleri arttırılabilir
İşlem Hızı:
PLC mantıksal ve aritmetik işlemlerden oluşan bir programı
oldukça hızlı bir şekilde işletebilmektedir
Görüntüleme:
Bir PLC programı ve ilgili devrenin çalışması direk olarak
monitörden izlenebilmektedir. Ayrıca arıza tarama yapılabilmekte ve geçmiş çalışma durumları sonradan
izlenebilmektedir
PLC lerin Uygulama Alanları
Fırınların kontrolü
Enerji dağıtım kontrolü
Üretim otomasyonu (gıda sanayi, kimya sanayi, gibi)
Asansör kontrolü (ağırlık sensörleri)
Motor ve vanaların açık / kapalı konumlarının ve arıza durumlarını kontrolü
Arızalanan bir pompanın yerine yedek olan pompanın otomatik olarak devreye girmesi
Motorların belirli zaman aralıklarında yedekleri ile değiştirilerek dinlendirilmesi
Sıra Denetimi ile İlgili Uygulamalar:
Yapılacak işlerin belirli bir sırayla yapılmasını denetler. ( Örneğin; Asansörlerin hangi katlara hangi sırayla uğrayacağının denetleme, Bir üretim bandında çalışan makinelerin sırasını belirleme)
Hareket Denetimi ile İlgili Uygulamalar:
Doğrusal ve döner hareket denetimi sağlar (Örneğin; Metal kesme, Metal şekillendirme, )
Süreç denetimi ile İlgili Uygulamalar:
Sıcaklık, Basınç, Nem, Hız, Ağırlık, ... gibi parametrelerin denetlenmesini gerektiren
uygulamalarda kullanılabilmektedir
Veri yönetimi ile İlgili Uygulamalar:
Bir işletmede yer alan her türlü süreçte oluşabilecek verilerin toplanması ve süreçlerin
gerektiği şekilde yönlendirilmesi.Süreç içerisinde yer alan çeşitli makine ve benzeri
teçhizat hakkında veri toplanması
Toplanan verilerin; Referans veriler ile karşılaştırılması, İncelenmesi, İzlenmesi,
Raporlanması amacıyla başka bir aygıta aktarılması.
PLC (Programmable Logic Controller & Programlanabilir Kontrol Cihazı) algılayıcılardan aldığı bilgiyi kendine verilen programa göre işleyen ve iş elemanlarına aktaran bir mikro işlemci tabanlı bir cihazdır
PLC'ler üretim hızı ve otomasyonu sağlaması açısından üretime büyük bir ölçüde katkıda bulunmaktadır
PLC'ler sıra, hareket, süreç denetimi yapabilmekte ve çok çeşitli verilerin toplanmasında kullanılabilmektedir
PLC'ler 80'li yıllardan sonra küçülüp yetenekleri ise aynı oranda artan kontrol cihazlarıdır.
İnsan hatalarını engellemek için tasarlanmışlardır.
Üretim elemanlarında oluşacak hataları denetlemek için kullanılması kaçınılmazdır.
Önceleri belirli bir üretim sahasında denetim amacı ile kullanılmışlardır.
Günümüzde gelişen iletişim teknolojisi ile artık başka yerlerde yapılan PLC süreç denetimleri, farklı yerlerden izlenip denetlenebilir.
Plc lerin avantajları
Güvenilirlik:
Tehlikelere karşı hemen hemen tüm elemanların korunmuş olduğu
Elektronik birimlerden oluşmaktadır.
Fiziksel Büyüklük:
PLC'ler yeteneklerine göre çok küçük ve az yer kaplayan
cihazlardır. Bu da her ortamda sorunsuzca kullanılmalarını
sağlamaktadır.
Maliyet:
PLC çözümlerinin gerek ilk yatırım maliyetleri gerekse sağladığı
üretim kazançları açısından maliyetleri önemsiz kalmaktadır
Ortam Dayanıklılığı:
PLC'ler özellikle endüstriyel ortamlar için tasarlandıklarından bu
tip ortamlarda dayanıklılık göstermektedirler
İletişim Kabiliyeti:
PLC'ler kendi aralarında, kişisel bilgisayarlarla, ve diğer akıllı
cihazlarla iletişim sağlayabilmektedirler
Kompleks Yapı:
PLC ler birçok makinenin aynı anda kontrolünü, bellekteki, her iş
elemanına ait alt programlar ile yapabilmektedirler
Esneklik:
PLC programlarında değişiklik kolay ve hızlı bir şekilde
yapılabilmektedir. Ayrıca PLC bellekleri arttırılabilir
İşlem Hızı:
PLC mantıksal ve aritmetik işlemlerden oluşan bir programı
oldukça hızlı bir şekilde işletebilmektedir
Görüntüleme:
Bir PLC programı ve ilgili devrenin çalışması direk olarak
monitörden izlenebilmektedir. Ayrıca arıza tarama yapılabilmekte ve geçmiş çalışma durumları sonradan
izlenebilmektedir
PLC lerin Uygulama Alanları
Fırınların kontrolü
Enerji dağıtım kontrolü
Üretim otomasyonu (gıda sanayi, kimya sanayi, gibi)
Asansör kontrolü (ağırlık sensörleri)
Motor ve vanaların açık / kapalı konumlarının ve arıza durumlarını kontrolü
Arızalanan bir pompanın yerine yedek olan pompanın otomatik olarak devreye girmesi
Motorların belirli zaman aralıklarında yedekleri ile değiştirilerek dinlendirilmesi
Sıra Denetimi ile İlgili Uygulamalar:
Yapılacak işlerin belirli bir sırayla yapılmasını denetler. ( Örneğin; Asansörlerin hangi katlara hangi sırayla uğrayacağının denetleme, Bir üretim bandında çalışan makinelerin sırasını belirleme)
Hareket Denetimi ile İlgili Uygulamalar:
Doğrusal ve döner hareket denetimi sağlar (Örneğin; Metal kesme, Metal şekillendirme, )
Süreç denetimi ile İlgili Uygulamalar:
Sıcaklık, Basınç, Nem, Hız, Ağırlık, ... gibi parametrelerin denetlenmesini gerektiren
uygulamalarda kullanılabilmektedir
Veri yönetimi ile İlgili Uygulamalar:
Bir işletmede yer alan her türlü süreçte oluşabilecek verilerin toplanması ve süreçlerin
gerektiği şekilde yönlendirilmesi.Süreç içerisinde yer alan çeşitli makine ve benzeri
teçhizat hakkında veri toplanması
Toplanan verilerin; Referans veriler ile karşılaştırılması, İncelenmesi, İzlenmesi,
Raporlanması amacıyla başka bir aygıta aktarılması.
Moderatör tarafında düzenlendi: